A tárcsa átmérőjén alapuló vágási sebességváltozás kulcsfontosságú szempont a fémvágás területén, különösen a vasvágás esetén. Mint vasvágó lemezek szállítója, ennek a kapcsolatnak a megértése elengedhetetlen a magas színvonalú termékek biztosításához és az ügyfelek optimális teljesítményének biztosításához.
A vágási sebesség alapjai
A vágási sebességet úgy definiálják, mint a vágószerszám (ebben az esetben a vasvágó lemez) és a munkadarab közötti relatív sebességet. Általában méterenként percenként (m/perc) vagy felületi lábakonként (SFM) mérik. A vágási sebesség közvetlenül befolyásolja a vágási hatékonyságot, a szerszám élettartamát és a vágott felület minőségét. A magasabb vágási sebesség általában gyorsabb anyag eltávolításhoz vezet, de növeli a vágócsatornán lévő kopást és a munkadarab túlmelegedését is okozhatja.
A korong átmérőjének a vágási sebességre gyakorolt hatása
A vágócsatorna átmérője jelentős szerepet játszik a megfelelő vágási sebesség meghatározásában. Ennek megértéséhez figyelembe kell vennünk a lemez külső szélén lévő lineáris sebesség és a forgási sebesség közötti kapcsolatot.
A forgó tárcsa külső szélén a lineáris sebességet (v) (vágási sebesség) a (v = \ pi dn) képlet adja meg, ahol (d) a lemez átmérője, és (n) a forgási sebesség (fordulatszámonként percenként, fordulat / perc).
Ebből a képletből láthatjuk, hogy az állandó forgási sebesség (N) a (D) tárcsa átmérőjének növekedése nagyobb vágási sebességet eredményez (v). Például, ha van két tárcsa, az egyik, amelynek átmérője 100 mm, a másik pedig 200 mm átmérőjű, és mindkettő 3000 fordulat / perc sebességgel forog.
A 100 mm -es lemezre ((d_1 = 100 \ Space mm = 0,1 \ Space m)) a vágási sebesség (v_1 = \ pi d_1n = \ pi \ Times0.1 \ Times3000 \ kb. 942 \ Space m/perc).
A 200 - mm -es lemezre ((d_2 = 200 \ Space mm = 0,2 \ Space m)) a vágási sebesség (v_2 = \ pi d_2n = \ pi \ Times0.2 \ Times3000 \ kb.
Ez azt mutatja, hogy a tárcsa átmérőjének megduplázása megközelítőleg megduplázza a vágási sebességet ugyanolyan forgási sebességgel.
Gyakorlati következmények a vasvágáshoz
A vasvágási műveletek során a tárcsa átmérőjét az adott alkalmazástól függően használják. A kicsi - átmérőjű lemezeket, általában 50 mm és 100 mm között, gyakran használják a precíziós vágáshoz és a szűk terekben. Viszonylag alacsonyabb vágási sebességgel rendelkeznek egy adott fordulatszámon, ami előnyt jelenthet, ha ellenőrzött és kevésbé agresszív vágásra van szükség. Ezek a kicsi átmérőjű tárcsák szintén alkalmasak a vékony vaslemezek vágására vagy a részletes munka elvégzésére.
Másrészt a nagy átmérőjű tárcsákat, mondjuk a 200 mm -300 mm -t, nehéz vámkezelési feladatokhoz használják. Nagyobb vágási sebességet érhetnek el, lehetővé téve az anyag gyorsabb eltávolítását. A magasabb vágási sebesség azonban több hőtermelést és nagyobb stresszt jelent a lemezen. Ezért nagy átmérőjű tárcsák használatakor elengedhetetlen a megfelelő hűtés biztosítása és a megfelelő szilárdságú és kopásállóságú tárcsa kiválasztása.
A megfelelő vágási sebesség kiválasztása a különböző tárcsás átmérőjéhez
Az adott tárcsa átmérőjének megfelelő vágási sebességének kiválasztásához számos tényezőt kell figyelembe venni.
A vas anyagi tulajdonságai
A vágott vasfajta, például enyhe acél, öntöttvas vagy rozsdamentes acél, jelentős hatással van a vágási sebességre. A különböző vasötvözeteknek eltérő keménységi és megmunkálhatósági jellemzői vannak. Például az öntöttvas általában törékenyebb, mint az enyhe acél, és alacsonyabb vágási sebességre lehet szükség a forgácsolás és a repedés megelőzéséhez.
A lemezminőség és a csiszoló típus
A vágócsatorna minősége és a felhasznált csiszolófajta szintén befolyásolja a vágási sebességet. A magas színvonalú lemezek fejlett csiszoló anyagokkal ellenállnak a nagyobb vágási sebességnek túlzott kopás nélkül. Például a szilícium -karbid -csiszolóanyagokkal rendelkező korongok alkalmasak a nem vasfémek és bizonyos típusú vasfémek vágására, míg az alumínium -oxid csiszolóanyagokat általában az általános célú vasvágáshoz használják.
Gépi képességek
A vágógép forgási sebesség -képességei egy másik fontos tényező. Nem minden gép képes magas RPMS -en működni, különösen, ha nagy átmérőjű lemezeket használ. Alapvető fontosságú, hogy megfeleljen a tárcsa átmérőjének és a szükséges vágási sebességnek a gép specifikációival a biztonságos és hatékony működés biztosítása érdekében.
Termékkínálatunk és alkalmasságunk
Vasvágó tárcsa szállítójaként különféle átmérőjű tárcsák széles skáláját kínáljuk, hogy kielégítsék a különféle vágási igényeket. A miénkCsiszolóvágó keréktöbb átmérőben kapható, a kis méretű lemezektől a precíziós munkákhoz a nagy méretű lemezekig, a nehézvágáshoz. Ezeket a kerekeket magas színvonalú csiszolóanyagokkal készítik, amelyek ellenállnak a különböző vágási sebességeknek és hosszú - tartós teljesítményt nyújtanak.
A miénkMulti -funkciócsiszolókerékmind a vágási, mind az őrlési műveletekhez tervezték. Különböző vasanyagokkal való felhasználásra alkalmas, és a tárcsa átmérőjétől függően számos vágási sebességen használható.
ACsiszolókerék polírozáshozTermékcsaládunkban ideális a vas munkadarabok vágott felületeinek befejezéséhez. Különböző átmérőjű, a sima és egyenletes befejezés biztosítása érdekében, és a vágási sebesség a konkrét polírozási követelmények szerint beállítható.
A helyes vágási sebesség kiválasztásának fontossága
A megfelelő vágási sebesség kiválasztása a tárcsa átmérője alapján számos okból döntő jelentőségű. Először is biztosítja az operátor biztonságát. A tárcsa helytelen vágási sebességgel történő használata a lemezmegszakításhoz vezethet, ami rendkívül veszélyes. Másodszor, ez befolyásolja a vágás minőségét. A nem megfelelő vágási sebesség durván vágott felületet, burrsokat vagy akár a munkadarab károsodását eredményezheti. Harmadszor, ez befolyásolja a vágási művelet költség -hatékonyságát. Ha egy korong használata magasabb - mint - az ajánlott vágási sebesség, korai kopáshoz vezet, növelve a lemezek cseréjének gyakoriságát és az általános költségeket.
Következtetés
Összegezve, a vágási sebesség -variáció a tárcsa átmérőjén alapuló, a vas vágásának összetett, de alapvető koncepciója. Vasvágó lemez -szállítójaként megértjük annak fontosságát, hogy ügyfeleink számára megfelelő információkat és termékeket biztosítsunk az optimális vágási teljesítmény biztosítása érdekében. A korong átmérőjének, az anyagtulajdonságoknak, a lemezminőségnek és a gépi képességeknek a gondos mérlegelésével ügyfeleink kiválaszthatják a megfelelő vágási sebességet az adott alkalmazásukhoz.
Ha magas színvonalú vasvágó lemezekre van szüksége, és részletesen meg akarja tárgyalni a vágási követelményeit, felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot beszerzési tárgyalásokra. Elkötelezettek vagyunk azért, hogy a legjobb termékeket és megoldásokat biztosítsuk Önnek az Ön igényeinek kielégítésére.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
